【低氮燃烧层燃锅炉简介】

低氮燃烧层燃锅炉是我公司为应对2014年国家颁布GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》而研发的*新产品，我们依据NOx产生原理,研制成了层燃烟气回流、降尘、低氮、高效清洁燃烧锅炉，该锅炉在移动火床头部形成了回焰式高温旋风燃烧区，从而彻底改变了炉内的空气动力特性和燃烧过程进行的特点，实现了机烧层燃锅炉的移动床气化、燃料分级、空气分级燃烧，有效控制氮氧化物的生成，经国家权威部门检测，该炉无需任何辅助设备，可直接炉内脱硝，NOx排放低于200mg/m, 属国内外首创，国际*。

【低氮燃烧层燃环保锅炉的特点】

1、氮氧化物（NOx）排放小于200mg/m。远低于国家环境保护部限定的锅炉大气污染物排放标准300mg/m，无需设置任何NOx处理设备，减少设备投资且无运行费用。
2、锅炉煤种适应能力强。炉膛内布置有独特的旋风燃烧区域，强化了对流和辐射引燃的双重效果，为燃烧和着火提供了充足的条件，链条炉排可燃用褐煤和低位热值大于3500kcal/kg的烟煤等。
3、锅炉初始排尘浓度低，比普通层燃锅炉低30%以上，便于除尘设备的选择。由于炉膛内有旋风燃烧区域，随高温火焰切向进入旋风燃烧区，在离心力和惯性力作用下从烟气中分离下来，雨点般的跌落在燃烧层表面，同时锅炉两侧设有沉降室，大大地减少了锅炉初始的排尘浓度。
4、锅炉的燃烧效率及热效率高。由于独特的燃烧结构，炉内燃烧充分，炉内换热强度大，锅炉燃烧效率可达93%～96%，热效率可达83%～87%，是普通层燃锅炉无法比拟的。
5、锅炉负荷调节能力强，升温升压快，压火性能好。间断运行的锅炉，每烧一遍所需时间比普通锅炉缩短20%～30%，鼓引风机电耗相应降低，既省煤又省电。
6、节省投资且没有运行费用。目前国内外脱硝的方法均采用SCR和SNCR技术，设备投资较高，且运行成本高，运行成本约为每小时每蒸吨4~8元，按5元/（蒸吨.小时）计算，100蒸吨锅炉年运行时间按4000小时，一年运行费用为200万元。而本公司生产的低氮燃烧环保锅炉没有这一运行费用。